CNC加工中心应该挑选顺铣仍是逆铣
在CNC加工中心，铣刀的旋转方向一般是不变的，但进给方向是改变的。就呈现了数控加工中心机床在铣削加工中常见的两种现象：顺铣与逆铣。
数控加工中心机床铣刀切削刃在每次切入时都会受到冲击载荷的作用。为了成功铣削，有必要考虑一次切削中刀刃切入以及切出时切削刃与材料之间的正确触摸方法。在铣削工序中，工件沿着与铣刀旋转方向以相同或相反的方向进给，这会影响铣削的切入、切出以及是选用顺铣仍是逆铣的方法。
01 铣削的黄金规矩—由厚到薄

铣削时，有必要考虑切屑的构成。切屑构成的决定因素是铣刀的方位，有必要力求在刀刃切入时构成厚切屑，在刀刃切出时构成薄切屑，以保证安稳的铣削进程。谨记铣削的黄金规矩“由厚到薄”，以保证刀刃切出时的切屑厚度尽或许小。

02 顺铣

在顺铣中，切削刀具沿旋转方向进给。只需机床、夹具和工件容许，顺铣一向为首选方法。
在边缘顺铣中，切屑厚度将从切削开始起逐渐减小，毕竟在切削结束时抵达零。这样可以防止切削刃在参加切削之前剐蹭和抵触零件外表。

切屑厚度是有利的，切削力倾向于将工件拉入铣刀中，使切削刃坚持切削。但是，因为铣刀易于被拉入工件中，因此，机床需求通过消除反冲来处理作业台进给空位。假定铣刀被拉入工件中，则进给将意外增加，然后或许导致切屑厚度过大和切削刃分裂。在这些情况下，考虑选用逆铣。

03 逆铣
在逆铣中，切削刀具的进给方向与其旋转方向相反。

切屑厚度从零开始逐渐增加，直到切削结束。切削刃有必要被强行切入，然后因抵触、高温以及常常触摸由前面切削刃构成的加工硬化外表而发生剐蹭或抛光作用。这一切都会缩短刀具寿数。

刀刃切出时发生的厚切屑和较高的温度将导致高拉伸应力，这将缩短刀具寿数，切削刃通常会因此快速损坏。它也或许导致切屑粘到或焊到切削刃上，切削刃随后会将其携带到下一次切削的开始方位，或导致切削刃瞬时崩碎。
切力倾向于将铣刀与工件互相推开，径向力则倾向于将工件从作业台上提起。

当加工余量呈现大幅改变时，逆铣或许比较有利。运用陶瓷刀片加工高温合金时，也建议选用逆铣，因为陶瓷对切入工件时发生的冲击比较活络。

04 工件夹具

刀具的进给方向对工件夹具提出了不同的要求。在逆铣进程中，它应该可以抵挡提升力。在顺铣进程中，它应该可以抵挡下压力。