1、立式加工中心工件装夹有哪三种办法？

{1.夹具中装夹；2.直接找正装夹；3.划线找正装夹}

2、立式加工中心工艺体系包含哪些内容？

{立式加工中心机床，工件，夹具，刀具}

3、立式加工中心机械加工工艺进程的组成？

{粗加工，半精加工，精加工，超精加工}

4、基准怎么分类？

{1.规划基准 2.工艺基准：工序，丈量，安装，定位：（原有，附加）：（粗基准，精基准）}

加工精度包含哪些内容？

{1.尺度精度 2.形状精度 3.方位精度 }

5、加工进程中呈现的原始差错包含哪些内容？

{原理差错·定位差错·调整差错·刀具差错·夹具差错·机床主轴反转差错·机床导轨导向差错·机床传动差错·工艺体系受力变形·工艺体系受热变形·刀具磨损·丈量差错·工件剩余应力引起的差错·}

6、工艺体系刚度对加工精度的影响（机床变形、工件变形）？

{1.切削力效果点方位改变引起的工件形状差错 2.切削力巨细改变引起的加工差错 3.夹紧力和重力引起的加工差错 4.传动力和惯性力对加工精度影响}

7、立式加工中心机床导轨的导向差错和主轴反转差错包含哪些内容？

{1.导轨 首要包含导轨引起的刀具与工件在差错灵敏方向的相对位移差错 2.主轴 径向圆跳动·轴向圆跳动·倾角摇摆}

8、何谓“差错复映”现象？何谓差错复映系数？削减差错复映有哪些办法？

{因为工艺体系差错变形的改变，是毛坯差错部分反映到工件上  办法：增大走刀次数，增大工艺体系刚度，减小进给量，进步毛坯精度}

9、立式加工中心机床传动链传动差错剖析？削减传动链传动差错的办法？

{差错剖析：即运用传动链结尾元件的转角差错Δφ来衡量

办法：1.传动链件数越少，传动链越短，Δφ就越小，则精度越高 2. 传动比i越小，尤其是首末两头传动比小， 3.因为传动件中结尾件的差错影响最大，故应使其尽可能精确 4.选用校对设备 }

10、加工差错怎么分类？哪些差错归于常值差错？哪些差错归于变值体系差错？哪些差错归于随机差错

{体系差错：（常值体系差错 变值体系差错） 随机差错

常值体系差错：加工原理差错，机床，刀具，夹具的制造差错，工艺体系的受力变形等引起的加工差错

变值体系差错：道具的磨损;刀具，夹具，机床等在热平衡前得热变形差错

随机差错：毛坯差错的复印，定位差错，赶紧差错，屡次调整的差错，剩余应力引起的变形差错  }

11.确保和进步加工精度的途径有哪些？

{1.差错防备技能：合理选用先进工艺与设备 直接削减原始差错  搬运原始差错 均劣原始差错 均化原始差错

2.差错补偿技能：在线检测  偶件主动配磨  活跃操控起决定效果的差错要素}

12、加工外表几许描摹包含哪些内容？

{几许粗糙度，外表波纹度，纹路方向，外表缺点}

13、外表层资料的物理功用和化学功用括哪些内容？

{1.外表层金属的冷作硬化 2.外表层金属的金相组织变形  3.外表层金属的剩余应力}

14、试剖析影响切削加工外表粗糙度的要素？

{粗糙值由：切削剩余面积的高度  首要要素：刀尖圆弧半径 主偏角 副偏角 进给量  非必须要素：切削速度增大 恰当挑选切削液 恰当增大刀具的前角 进步刀具的刃磨质量 }

15、试剖析影响磨削加工外表粗糙度的要素？

{1.几许要素：磨削用量对外表粗糙度的影响 2.砂轮粒度和砂轮修整对外表粗糙度的影响  2.物理要素的影响：外表层金属的塑性变形：磨削用量 砂轮的挑选}

16、试剖析影响切削加工外表冷作硬化的要素？

{切削用量的影响 刀具几许形状的影响 加工资料功用的影响}

17、何谓磨削回火烧伤？何谓磨削淬火烧伤？何谓磨削退火烧伤？

{回火：假如磨削区的温度未超越淬火钢的相变温度，但已超越马氏体的改变温度，工件外表金属的马氏体将转化为硬度较低的回火组织   淬火：假如磨削区的温度超越了相变温度，再加上冷却液的冷却效果，外表金属会呈现二次淬火马氏体组织，硬度比本来的马氏体高 ；在他的基层，因冷却较慢呈现了硬度比本来的回火马氏体低的回火组织  退火：假如磨削区的温度超越了相变温度 而磨削进程有没有冷却液，外表金属将呈现退火组织，外表金属的硬度将会急剧下降}

18、机械加工振荡的防治

{消除或削弱发生机械加工轰动的条件；改进工艺体系的动态特性 进步工艺体系的稳定性 选用各种消振减振设备}

19、扼要叙说机械加工工艺进程卡、工艺卡、工序卡的首要差异及运用场合。  

{工艺进程卡：选用一般加工办法的单件小批出产  机械加工工艺卡：中批出产  工序卡：大批大量出产类型要求有紧密，详尽的组织工作}

*20、粗基准挑选准则？精基准挑选准则？

{粗基准：1.确保彼此方位要求的准则；2.确保加工外表加工余量合理分配的准则；3.便于工件装夹的准则；4.粗基准一般不得重复运用的准则   精基准：1.基准重合准则；2.共同基准准则；3.互为基准准则；4.自为基准准则；5.便于装夹准则 }

21、工艺次序按排有哪些准则？

{ 1.先加工基准面，再加工其他外表；2.一半状况下，先加工外表，后加工孔；3.先加工首要外表，后加工非必须外表；4.先组织粗加工工序，后组织精加工工序 }

22、怎么区分加工阶段？区分加工阶段有哪些优点？

{ 加工阶段区分：1.粗加工阶段·半精加工阶段·精加工阶段·精细光整加工阶段     能够确保有足够的时刻消除热变形和消除粗加工发生的剩余应力，使后续加工精度进步。别的，在粗加工阶段发现毛坯有缺点时就不用进行下一加工阶段的加工，防止糟蹋。此外还能够合理的运用设备，低精度机床用于粗加工精细机床专门用于精加工，以坚持精细机床的精度水平；合理的组织人力资源，高技能工人专门从事精细超精细加工，这对确保产品质量，进步工艺水平来说都是十分重要的。}

23、影响工序余量要素有哪些？

{1.上工序的尺度公役Ta；2.上工序发生的外表粗糙度Ry和外表缺点度深层Ha；3.上工序留下的空间差错}

24、工时定额的组成包含哪些内容？

{T定额=T单件时刻+t准终时刻/n件数}

25、进步出产率的工艺途径有哪些

{1.缩短根本时刻；2.削减辅佐时刻与根本时刻重叠；3.削减安置工作地时刻；4.削减预备与完结时刻}

26、安装工艺规程首要的内容有哪些？

{1.剖析产品图样，区分安装单元，断定安装办法；2.拟定安装次序，区分安装工序；3.核算安装时刻定额；4.断定各工序安装技能要求，质量查看办法和查看东西；5.断定安装零部件的运送办法及所需求的设备和东西；6.挑选和规划安装进程中所需的东西，夹具和专用设备}

27、机器结构的安装工艺性应考虑哪些内容？

{1.机器结构应能分红独立的安装单元；2.削减安装时的修配和机械加工；3.机器结构应便于安装和拆开}

28、安装精度一般包含哪些内容？

{1.彼此方位精度；2.彼此运动精度；3.彼此配合精度}

29、查找安装尺度链应留意哪些问题？

{1.安装尺度链应进行必要的简化；2.安装尺度链组成的“一件一环”；3.安装尺度链的“方向性”在同一安装结构中，在不同方位方向都有安装精度的要求时，应按不同方向监理安装尺度链}

30、确保安装精度的办法有哪些？各种办法的运用怎么？

{1.互换法；2.挑选法；3.修配法；4.调整法}

31、立式加工中心机床夹具的组成及功用？

{机床夹具是在机床上装夹工件的一种设备.其效果是使工件相对于机床和刀具有一个正确方位.并在加工进程中坚持这个方位不变。.组成部分有:1.定位元件或设备.2.刀具导向元件或设备.3.夹紧元件或设备.4.联接元件5.夹详细6.其它元件或设备..

首要功用1.确保加工质量2.进步出产功率.3.扩展机床工艺规模4.减轻工人劳动强度确保出产安全.}

32、按夹具运用规模，机床夹具怎么分类？

{1.通用夹具2.专用夹具3.可调整夹具和成组夹具4.组合夹具和随机夹具}

33、工件以平面定位，常用的定位元件有哪些？并剖析消除自由度状况。

{工件以平面定位.常用的定位元件有1.固定支承2.可调支承3.自位支承4.辅佐支承}

34、工件以圆柱孔定位，常用的定位元件有哪些？并剖析消除自由度状况。

{工件以圆柱孔定位. .常用的定位元件有1心轴2.定位销}

35、工件以外圆外表定位，常用定位元件有哪些？并剖析消除自由度状况。

{工件以外圆外表外表定位. .常用的定位元件有V形块}

36、工件以“一面两销”定位，怎么规划两销？

{1.断定两销中心距尺度及公役2.断定圆柱销直径及其公役3.断定菱形销宽度直径及其公役.}



37、定位差错包含哪两方面？核算定位差错的办法有哪些？

{定位差错两方面.1.因为工件定位外表或夹具上的定位元件制造不精确引起的定位差错称为基准方位差错.2.因为工件的工序基准与定位基准不重合引起的定位差错叫基准不重合差错}

38、对工件夹紧设备规划的根本要求。

{1.在夹紧进程中应能坚持工件定位时所取得的正确方位.  2.夹紧力巨细恰当,夹紧组织应能确保在加工进程中工件不发生松动或振荡,一起又要防止工件发生不恰当的变形和外表损害,夹紧组织一般应有自锁效果

3.夹紧设备应操作便利,省力,安全。  4.夹紧设备的杂乱程度和主动化程度应与出产批量和出产办法相适应。结构规划应力求简略，紧凑并尽量选用标准化元件}

39、夹紧力断定的三要素？夹紧力方向和效果点挑选别离有哪些准则？

{  巨细 方向 效果点  夹紧力方向的挑选一般应遵从以下准则：  1、 夹紧力的效果方向应有利于工件的准断定位，而不损坏定位，为此一般要求首要夹紧力笔直指向定位面  2、夹紧力效果方向应尽量与工件刚度大的方向相共同，以减小工件夹紧变形  3、夹紧力效果方向应尽量与切削力、工件重力方向共同，以减小所需夹紧力夹紧力效果点挑选一般准则：

1、夹紧力效果点应正对支承元件所构成的支承面内，以确保工件已取得的定位不变

2、夹紧力效果点应处于刚性较好的部位以减小工件夹紧变形 3、 夹紧力效果点应尽量接近加工外表以减小切削力对工件形成的翻转力矩}

40、常用的夹紧组织有哪些？要点剖析把握斜楔夹紧组织。

{1、斜楔夹紧结构 2、螺旋夹紧结构 3、偏疼夹紧结构 4、铰链夹紧结构 5、定心夹紧结构 6、联动夹紧结构}

41、依据钻模结构特色怎么分类？按钻套的结构特色怎么分类？按钻模板与夹详细联接办法分为哪几类？

{钻模依据共结构特色:

1、固定钻模 2、转式钻模 3、翻转式钻模 4、盖板式钻模 5、滑柱式钻模钻模结构特色分类：

2、1、固定钻模 2、可换钻模 3、快换钻模 4特别钻模钻模板于夹详细的衔接办法:

3、 固定式 铰链式 分离式 悬挂式}

42、加工中心机床夹具有哪些特色？

{1、功用简化 2、彻底定位 3、开敞结构 4、 快速重调}