1、当一把崭新的拉刀即将被运用的时分，有必要将防锈油清洗洁净，并检查刀齿是否尖锐，如发现有缺口或崩刃现象，可用油石研去凸点或在凸点处开成屑。油石移动方向应与作业时的运动方向一起(即油石朝拉刀柄部方向移动)，不能往复或翻滚研磨；

　　2、立式加工中心拉削内表面时，其拉削长度不得逾越拉刀规矩的规划，否则会构成拉刀崩刃或折断；但拉削长度也不宜过短，要保证拉削时一起作业齿数不得少于3个，以使拉削进程平稳；

　　3、拉削前，应将拉床托刀架调整到 与工件孔同心，当工件孔与拉刀前导部之间的空地较大时，应将工件移到与孔径一起的拉刀齿上才华初步拉削，否则会构成孔的偏移和拉刀折断的危险；

　　4、拉削前，运用切削液冲刷或润泽拉刀，进一步根除附着在刀齿上的切屑遗末或其他脏物，并使刀齿部分得到润滑；

　　5、拉削进程中，切削液不只应有力地喷注向刀齿上，在工件表面面上也要有满意的冷却，工件表面粗糙度要求较高时，建议选用浓度较高(约20%~25%乳化液油膏，其他是水)的乳化液；

　　6、关于长而重的拉刀，从拉削初步到行程一半左右间断，都应有带有顶针的中心架顶住拉刀校准齿后的顶针孔，随拉刀一起运动，以消除拉刀摆尾现象，防止拉刀弯曲或折断。当拉刀较轻时，一般可不用中心架，用手托着拉刀尾部，也可减少摆尾现象；

　　7、当拉刀校准齿初步作业后，工件因自重可能下坠，工件越重，下坠的情况越严峻，然后构成拉刀弯曲。工件轻时，运用手扶托工件；否则应事先在工件下面放置一支承铁，或用压板将工件压紧在拉床挡板上，以防止工件下坠；

　　8、拉削进程中，应常常查询工件拉削表面质量及拉刀磨损情况，应及时留心修磨。当磨损到容许磨损极限时，不能再用油石研磨，而有必要进行修磨。当单个刀齿崩刃后，决不能再进行拉削，由于如前一齿崩刃将会给后一齿的负荷成倍增大，导致后一齿继续崩刃甚至增刀折断，这时应把崩刃的刀齿磨去再把齿升量均分摊到其他各刀齿上，使拉刀能继续运用；

　　9、拉削完一个工件后，运用铜丝刷顺向将附在刀齿上的切屑刷去。制止用钢丝刷，也不能用棉纱揩擦，防止棉纱纤维钩在刀齿上，而且还会把手划破。当刀齿上粘附着切屑用铜刷很难除去时，可用油石悄然擦去，但留心要保持刀齿原先的几何形状和锋口；

　　10、拉削进程中，要常常留心拉床上的压力表指针的改动情况，若发现指针直线上升时，应泊车检查，防止损坏拉刀；

     11、由于拉床拉力不可或工件偏等原因，构成拉床宣告沉重响声，甚至溜板间断移动，拉刀就可能被卡在工件里，应立即泊车检查。如判定系拉床拉力缺少所构成的，则设法增加拉力后重拉；若拉刀卡在工件里，则将拉刀连同工件一起取下，装到铣床上用片铣刀将工件纵向剖开后，保存拉刀(特别当拉刀弯曲时，有必要选用此法)。若拉圆孔时，由于铣削时，铣刀刀齿易与拉刀刀齿相碰，宜装到车床上用堵截刀将工件横向堵截或切至必定深度后，再进行拉削，亦可保存拉刀。要特别留心，在任何情况下，制止用手锤或压力机等强逼卸下工件，这样必将构成拉刀刀齿崩刃；

     12、拉刀运用完毕后，应垂直悬挂，谨防拉刀刀齿与金属物相碰(包括与其他拉刀相碰)。