为了提高cnc加工中心里模具的使用性能，许多制造商会对其模具进行适当的加工。模具加工是指成型和制坯工具的加工，也包括剪切模具和模切模具。然而，在许多情况下，模具加工后，也会出现加工缺陷，从而导致模具性能的下降。那么如何构建模具加工缺陷呢？山东尊龙凯时游戏数控为您提供以下七个措施可以建立模具加工缺陷。

　　一个砂轮的合理选择和修整

　　白刚玉做的砂轮比较好，性能硬脆，容易产生新的刃口，所以切削力小，磨削热小。砂轮硬度最好采用中晶粒度，如46 ~ 60目，中软、软(ZR1、ZR2、R1、R2)即粗晶粒度、低硬度砂轮。良好的自激能降低切削热。

　　在精磨过程中，选择合适的砂轮非常重要。鉴于模具钢钒钼含量较高，GD单晶刚玉砂轮更为合适。加工硬质合金和高淬火硬度材料时，首选有机结合剂金刚石砂轮。有机结合剂砂轮具有良好的自磨削性能，被磨削工件的粗糙度可达Ra  0.2  m。近年来，随着新材料的应用，立方氮化硼(CBN)砂轮显示出了很好的加工效果。在数控成形磨床，坐标磨床，磨床，磨床，磨床，磨床，磨床，磨床，磨床，磨床，

　　磨削过程中，要注意及时修整砂轮，保持砂轮锋利。砂轮钝化时，会在工件表面打滑挤压，造成工件表面烧伤，强度降低。

　　2cnc加工中心冷却润滑剂的合理使用

　　发挥冷却、清洗、润滑三大功能，保持冷却润滑清洁，将磨削热控制在允许范围内，防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件，如采用油浸砂轮或内冷砂轮。通过将切削液引入砂轮中心，切削液可以直接进入磨削区域，起到有效的冷却作用，防止工件表面烧伤。

　　三将cnc加工中心热处理后的淬火应力降至最低

　　由于磨削力作用下的淬火应力和网状碳化结构，该结构的相变容易导致工件产生裂纹。为了消除磨削残余应力，高精度模具磨削后应进行低温时效，以提高其韧性。

　　四消除磨削应力

　　也可以将模具在260 ~ 315的盐浴中浸泡1.5 min，然后在30的油中冷却，使硬度降低1HRC，残余应力降低40%~65%。

　　五恒温研磨

　　对于尺寸公差在0.01 mm以内的精密模具的精密磨削，要注意环境温度的影响，要求恒温磨削。根据计算，当300mm长钢材的温差为3时，材料变化约为10.8m  (10.8=1.233，每100mm的变形量为1.2m/)，各精整工序应充分考虑此因素的影响。六

　　采用电解研磨加工

　　提高模具制造的精度和表面质量。电解磨削时，砂轮刮去氧化膜：而不是磨削金属，因此磨削力小，磨削热小，不会出现磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象，一般表面粗糙度可优于ra  ;0.16微米；另外，砂轮磨损小。例如磨削硬质合金时，碳化硅砂轮的磨损量约为磨削后硬质合金重量的400% ~ 600%。采用电解磨削时，砂轮的磨损仅为硬质合金磨损的50% ~ 100%。

　　七磨削参数的合理选择

　　采用小径向进给率甚至精磨的精磨方法。例如，适当降低径向进给速度和砂轮速度，增加轴向进给速度，可以减少砂轮与工件的接触面积，改善散热条件，从而有效控制表面温度的升高。