一、制作立式加工中心模具图

要求依照国家制图规范制作，可是也要求结合本厂规范和国家未规则的工厂习气画法。在画模具总装图之前，应制作工序图，并要契合制件图和工艺材料的要求。由下道工序确保的尺度，应在图上标写注明"工艺尺度";字样。假如成型后除了修补毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图彻底相同。

在工序图下面最好标出制件编号、称号、材料、材料缩短率、绘图份额等。一般就把工序图画在模具总装图上。

1. 制作总装结构图

制作总装图尽量选用1：1的份额，先由型腔开端制作，主视图与其它视图一起画出。

（1）立式加工中心模具总装图应包含以下内容：

1）立式加工中心模具成型部分结构。
2）浇注体系、排气体系的结构办法。
3）分型面及分模取件办法。
4）外形结构及一切连接件，定位、导向件的方位。
5）标示型腔高度尺度（不强求，依据需要）及模具整体尺度。
6）辅助东西（取件卸模东西，校正东西等）。
7）按次序将悉数零件序号编出，而且填写明细表。
8） 标示技能要求和运用阐明。

（2）模具总装图的技能要求内容：

1）关于立式加工中心模具某些体系的功能要求。例如对顶出体系、滑块抽芯结构的设备要求。
2）对模具设备工艺的要求。例如模具设备后分型面的贴合面的贴合空隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由设备决议的尺度和对该尺度的要求。
3）模具运用，装拆办法。
4） 防氧化处理、模具编号、刻字、符号、油封、保管等要求。
5）有关试模及查验方面的要求。

2. 制作悉数零件图

由模具总装图拆画零件图的次序应为：先内后外，先杂乱后简略，先成型零件，后结构零件。

（1）图形要求：必定要按份额画，答应扩大或缩小。视图挑选合理，投影正确，安顿妥当。为了使加工专利号易看懂、便于设备，图形尽可能与总装图共同，图形要明晰。

（2）标示尺度要求一致、会集、有序、完好。标示尺度的次序为：先标首要零件尺度和出模斜度，再标示合作尺度，然后标示悉数尺度。在非首要零件图上先标示合作尺度，后标示悉数尺度。

（3）外表粗糙度。把运用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标示"其他3.2。"其它粗糙度符号在零件各外表别离标出。

（4）其它内容，例如零件称号、模具图号、材料商标、热处理和硬度要求，外表处理、图形份额、自在尺度的加工精度、技能阐明等都要正确填写。

二、校正、审图、描图、送晒

（1）模具及其零件与塑件图纸的联系

模具及模具零件的原料、硬度、尺度精度，结构等是否契合塑件图纸的要求。

（2）塑料制件方面

塑料料流的活动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的运用功能、尺度精度、外表质量等方面的要求。图画规划有无缺乏，加工是否简略，成型材料的缩短率选用是否正确。

（3）成型设备方面

打针量、打针压力、锁模力够不够，模具的设备、塑料制件的南芯、脱模有无问题，打针机的喷嘴与哓口套是否正确地触摸。

（4）模具结构方面

1）分型面方位及精加工精度是否满足需要，会不会发作溢料，开模后是否能确保塑料制件留在有顶出设备的模具一边。
2）脱模办法是否正确，推行杆、推管的巨细、方位、数量是否适宜，推板会不会被型芯卡住，会不会形成擦伤成型零件。
3）模具温度调理方面。加热器的功率、数量；冷却介质的活动线路方位、巨细、数量是否适宜。
4）处理塑料制件制侧凹的办法，脱侧凹的组织是否恰当，例如斜导柱抽芯组织中的滑块与推杆是否彼此搅扰。
5）浇注、排气体系的方位，巨细是否恰当。

（5）规划图纸

1）设备图上各模具零件安顿部位是否恰当，表明得是否清楚，有无遗失
2）零件图上的零件编号、称号，制作数量、零件内制仍是外购的，是规范件仍是非规范件，零件合作处理精度、成型塑料制件高精度尺度处的批改加工及余量，模具零件的材料、热处理、外表处理、外表精加工程度是否符号、叙说清楚。
3）零件首要零件、成型零件作业尺度及合作尺度。尺度数字应正确无误，不要使生产者换算。
4）查看悉数零件图及总装图的视图方位，投影是否正确，画法是否契合制图国标，有无遗失尺度。

（6）校核加工功能

一切零件的几许结构、视图画法、尺度标'等是否有利于加工

（7）复算辅助东西的首要作业尺度

1）专业校正原则上按规划者自我校正项目进行；可是要侧重于结构原理、工艺功能及操作安全方面。
2）要先消化图形，按国标要求描绘，填写悉数尺度及技能要求。描后自校而且签字。
3）把描好的底图交规划者校正签字，习气做法是由东西制作单位有关技能人员查看，会签、查看制作工艺性，然后才可送晒。

（8）编写制作工艺卡片

1）由东西制作单位技能人员编写制作工艺卡片，而且为加工制作做好预备。
2）在模具零件的制作过程中要加强查验，把查验的要点放在尺度精度上。模具拼装完结后，由查验员依据模具查验表进行查验，首要的是查验模具零件的功能状况是否杰出，只要这样才干确保模具的制作质量。

三、试模及修模

虽然是在选定成型材料、成型设备时，在料想的工艺条件下进行模具规划，可是人们的知道往往是不完善的，因而必须在模具加工完结今后，进行试模实验，看成型的制件质量怎么。发现总是今后，进行扫除过错性的修模。

塑件呈现不良现象的品种居多，原因也很杂乱，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，应当依据塑件呈现的不良现象的实际状况，进行详尽地分析研究，找出形成塑件缺点的原因后提出弥补办法。由于成型条件简单改动，所以一般的做法是先改变成型条件，当改变成型条件不能解决问题时，才考虑修补模具。

修补模具更应稳重，没有非常掌握不行草率行事。其原因是一旦改变了模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。

零件的功能状况是否杰出，只要这样才干俚语模具的制作质量。

四、收拾材料进行归档

模具经实验后，若暂不运用，则应该彻底擦除脱模残余、尘埃、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，关到保管场所保管。

把规划模具开端到模具加工成功，查验合格停止，在此期间所发生的技能材料，例如任务书、制件图、技能阐明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具规划阐明书、查验记载表、试模修模记载等，按规则加以体系收拾、装订、编号进行归档。这样做好像很费事，可是对今后修补模具，规划新的模具都是很有用途的。