人机料法环是对全面质量办理理论中的五个影响产质量量的首要要素的简称。整理了一篇关于人、机、料、法、环的十分完好的文章，供各位同仁参阅。
人机料法环是对全面质量办理理论中的五个影响产质量量的首要要素的简称。
“4M”：人员（Man） 机器（Machine）  物料（Material）  办法（Method）
“1E”：环境（Environment）
人：指制作产品的人员；
机：指制作产品所用的设备；
料：指制作产品所运用的原资料；
法：指制作产品所运用的办法；
环：指产品制作进程中所在的环境。

 一、人员

4M与1E它们构成了工厂的“五大要素”，但在这五大要素中，人是处于中心方位和主导地位的，就像行使的轿车相同，轿车的四只轮是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是首要的，没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂假如机器、物料、加工产品的办法也好，而且周围环境也合适出产，但这个工厂没有职工的话，那他仍是无法进行出产；

（2）人本原理

“质量办理，以人为本，只要不断进步人的质量，才干不断进步活动或进程质量、产质量量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理；
只要杰出本质、专业技术过硬的职工去操作机器，按合理的份额对原资料进行装备，按规则的程序去出产，并在出产进程中削减对环境的影响，公司才干良性的展开；

（3）公司各级人员及其应具有的本质

a.领导层
①最首要的是久远的展开眼光，能正确拟定展开的战略方针（敏锐的商场洞悉才能和判断才能）
②具有领导才能（带领团队向着一个一起的使命方针不断尽力以致到达这个方针的进程）
③交流才能，从善如留（与部属的交流）
④决议方案才能

b.中心办理层
①最首要的是领导才能和交流才能（处于中心阶级，上下交流调和）
②还应具有必定的专业技术才能，能很好的辅导作业。
③履行才能（很好的传达最高领导层的战略方针，并能够组织人员、设备、物料运用必定的办法进行出产）
④组织才能

c.底层办理层
①最首要的是专业技术才能要强，能带领职工进行实践操作
②交流才能（很好的深化到职工中去，了解职工的作业、日子心思，及时协助职工处理一些问题，并能向上级陈述）

d.职工
①要有团队认识
②实践操作才能要强
③了解与作业相关的底子知识

总的说来：公司全员要有团队认识、质量认识、学习认识，把顾客满意摆在作业的首位；

（4）公司人员的优化装备
要做到公司人员的优化装备，有必要留意以下几点：

A.岗位剖析
a. 作业是什么
①. 作业内容、使命责任
②. 岗位称号、等级
③. 岗位需求的作业条件与其他岗位的联系
④. 岗位在企业组织结构的方位

b. 谁合适这个作业
①. 学历和专业要求
②. 底子才能
③. 年纪和性别
④. 有必要承受的训练和训练时刻

c. 谁最合适这个作业
①. 怎样的阅历能够优先
②. 那些专业能够优先
③. 怎样的资历（如某些职称、证书等）能够优先

意图：做到人岗匹配，发挥每人的利益

B.人员训练的意图

新职工上岗训练的意图：
①. 使新职工了解作业场所，了解企业的规章制度和提升加薪的规范，清楚企业的组织结构和展开方针，以利于新职工习惯新的环境
②. 使新职工清晰作业责任，习惯新的作业及作业程序
③.促进新职工改变人物

C.绩效点评查核
 
绩效点评也称成绩或成绩点评等，是指对点评者完结岗位（或某项）作业作用进行查核与点评；
它的作用：绩效点评被用来作为有关职作业业条件，包含提升、辞退和薪酬决议方案等的根底。能够改进职工的绩效，加强作业技术，辅导职工尽力作业；

D.薪酬与鼓励

薪酬与鼓励对人员影响是很大的，对留住人才、发掘人才起到很大的作用。薪酬最首要的是做到一个公平性，其次，鼓励性、竞争性、司法性、经济性。鼓励的品种许多，要依职位、人员的不同设有不同的鼓励办法。

 二、怎么做好机器设备与物料办理  

1. 机器设备的分类和界说

设备一般是指机器设备，它包含仪器设备、丈量用具、东西等；

2. 机器设备的运用、点检、保养

机器设备的办理分三个方面，即运用、点检、保养；

运用：即依据机器设备的功用及操作要求来培育操作者，使其能够正确操作运用设备进行出产，这是设备办理最根底的内容；

点检：指运用前后依据设定完结的规范对设备进行状况及功用的承认，及早发现设备反常，避免设备非预期的运用，这是设备办理的要害；

保养：指依据设备特性，依照设定的时刻距离对设备进行检修、清洁、上油等，避免设备劣化，延伸设备的运用寿命，是设备办理的重要部分；

3. 发作不良事项时的处理办法

在日常点检或运用中如发现不良，点检者应记载不良内容，并当即向上级陈述；

4. 设备的目视办理

设备的办理除了树立体系的点检保养制度外，还应对放置的现场进行规划、标识及目视办理中设备办理是以能够正确地、高效率地施行打扫、点检、加油、紧固等日常保养作业为意图；

5. 怎么做好物料办理

A.库存办理
①物料的包装
②物料的转移
③物料的辨认
④物料的保管——库房办理
⑤物料的收取运用

B.物料的规划改变
规划改变指因为规划、出产、质量运用等要素对产品发作规范、类型、物料、色彩、功用等的改变；

C.物料不良的处理
a、不良严峻程度的区别，发作不良时，要依据重要程度区别缺陷等级；
b、不良品处理
① 不良相关信息的搜集、保存
② 不合格品的区别
③ 不合格品的处理
④ 不良品的再次承认
⑤ 纠正处理

D.物料的目视办理
日常作业中，需求对消耗品、物料、在制品、完结品等各式各样的物料进行办理。“什么物料、在哪里、有多少”及“必要的时分、必要的物料、不管何时都能快速地取出放入”成为物料办理的方针。目视办理能有用避免许多“人的失误”的发作，然后削减质量问题发作；

 三、办法与环境  

1. 办法的重要性

处理任何一件作业，不管其作用怎么，都会运用到某种办法。那么一个企业要生计和展开相同需求办法。前面咱们讲到了人员、机器和原资料，假如仅仅只具有了这几样东西，企业并不等于就能顺畅出产了。企业要获利，办法是肯定少不了的。古时国家之间抢夺城池有孙子兵法三十六计，现在剧烈的商场竞争中有各种商场策略，这些都证明了办法的重要性；

企业进行出产制作，从拿到订单到向客户供给产品，需求各个部分的合作与调和。那么这中心，各个部分之间怎么调和都有必要运用一套有用的办法。咱们知道，一项活动的展开首要都应该有事前的方案，例如，资料的购入、机器设备的组织、不同岗位作业人员的调度、方案用何种办法进行出产等。有了方案之后，接下来就是怎么施行了，“说起来简单做起来难”，难就难在选用何种办法使施行进程精确地朝着咱们的方案方针展开；

2. 办法的意图性

（1）合理进行出产
（2）使人共处调和
（3）精确了解各种数量信息、出产体系状况，通过调整到达方针
（4）进步利用率、人职作业效率，降低成本

3. 办法的详细表现

（1）为出产作业使命进行有用排序

作业排序：在有多种不同物料、一台设备的状况下，每种都有各自出产时刻和交货期，就要组织出产次序，决议哪个作业首要开端作业的活动；

底子原则：优先调度。充沛满意以下四个条件：

①满意顾客或下一道工序作业的交货日期
②使流程时刻，即作业在工序进程中消耗的时刻最短
③使在制品库存最小
④使设备和工人的搁置时刻最短

（2）进行作业组织，即按作业方案组织进行作业使命的分配

方案断定——组织（人力、机器、质料供给等）——依据作业次序和出产使命开具指令单（加工单、首件单、入仓单等）——辅导人员作业内容
     
组织进程：
①在出产方案规则的出产开端前，查看各种预备作业是否完结，能否保证出产顺畅进行；
②依据出产才能，核完成有的负荷及出产余力，按作业计区别配操作人员详细责任，并宣布开端作业指令；

（3）机械运用办法

不同的机器设备都有各自的运用办法，要求作业人员能了解其功用，很好的把握和运用其操作 办法；

（4）搜集、记载与传递出产信息

一般以投入/产出操控陈述、各种状况和破例陈述（预期和延期陈述、废品陈述、返工陈述等）办法表现出来。通过了解各种信息和实践施行状况，知道其误差起伏，进行随时调整；

（5）出产进程点评

通过个人调查、剖析计算陈述、剖析出产记载等办法对出产进程和出产作用进行有用点评；

（6）调整

依据作用的详细施行状况，对出产方案和出产进程作恰当调整，例如增加、削减或改变出产工序，出产流量的改变等；

4. 出产进展方案

（1） 界说：

出产进展操控是出产操控的最首要内容，它贯穿于整个出产进程的一直，从出产技术预备到产品入库的一切出产活动都与进展操控有关。出产进展操控的首要使命，是依照现已拟定出的作业方案，查看各种物料的投入和产出时刻、产出数量以及产品和出产进程配套性，保证出产进程平衡的进行，保证产品能按时包装出货；

（2） 意图：

按时产出。就是要求在设定的时刻，依照需求的产品，出产出所需求数量的产品，各种物料的产出有必要依照方案进行，假如物料推迟，就会影响到整个产品的出产作业，反之，假如物料提前预备完结，会构成在制品过多积压，引起出产费用上升；

（3） 底子内容：

①投入进展操控：即对产品或原资料的投入按期、数量以及提前期或延后期的把握。投入进展操控是预先性操控，投入不及时或投入数量缺乏，必然会构成出产进程中无法平衡进行，产品无法依照拟定的期限交货，乃至构成出产中止；假如投入物料过多，出产中的在制品构成积压构成出产中的糟蹋；

②工序进展操控：即在完成投入之后，要进行的详细的出产制作进程。其内容就是对产品在整个出产进程中的每道工序出产的操控；

③产出进展操控：通过出产的每一道工序，出产出的产品也要进行操控，产出进展操控就是对产品的出产日期、出产数量的约束，其间也包含产出物料与产品的均衡和配套的操控。完成产出是整个出产进展操控的底子意图；

5. 环境

（1）作业场所环境。

指各种产品、原资料的摆放，东西、设备的安置和5S；

（2）对危险品操控。

化学物品的堆积，比如酒精、洗码水之类要放置在指定区域并标识，并在化学品堆积附近处放置避免化学品走漏的抢救东西和抢救资料；

（3）出产环境。

指详细出产进程中针对出产条件对温度、湿度、无尘度等要求的操控；

 四、工程的改变

1. 意图：

保证工程（“4M+1E”）改变的可行性，并对改变前/后的产品进行有用办理，避免反常发作；

2. 工程（4M1E）改变内容

（1）人员的改变

a. 重要作业工程人员的改变（本公司指定的特别工程）
b. 新职工大起伏改变
c. 作业监督者的改变

（2）设备的改变

a.东西的改变
b. 机器、设备的改变

（3）制作工程/办法改变

a .出产、包装查看办法改变
b. 工艺追加、废止、次序改变等（不影响质量在外）
c. 条件（或出产条件）大起伏改变

（4）资料改变

a. 资料外观改变。
b. 资料供给者改变（出产厂家）
c. 特别出产辅料改变

（5）其他改变

a. 作业场所、工厂改变
b. 外协厂商改变
c. 其他以为对质量有影响的改变
d. 出产厂家改变

（6）环境改变

对作业场一切特别要求时（如：温度、湿度、无尘度……）

3. 流程

在正式量产的工程（4M1E）改变要恪守以下流程。

（1）请求部分提出改变请求；
（2）相关职能部分进行可行性承认；
（3）相关职能部分进行验证；
（4）终究由品保部予以承认；
（5）如有客户要求承认的需由客户作终究决议；
（6）改变OK后，由相关部分进行规范类文件的修订；
（7）承认后方可施行正式改变；

施行流程见下图:


五、问题及纠正办法

问题的层次：

1：对人机料法环的开始定性
2：开始定性后的二次原因的查找
3：二次原因的查找仍然能够用人机料法环的剖析
4：二次原因的查找定性后仍需求三次定性即对二次定性作用的原因查找,仍然能够适合和人机料法环的剖析办法
5：其实也就是多题几个为什么

举例：
1：发现地上的机油
2：定性为人机料法环中的“机器”问题
3：机器有问题的原因是不是运用“人”操作不妥？“法”操作规范未树立？“环”环境有影响？逐个扫除后都不是，而是“机”自身冒充产品。
4：假“机”的原因是买的“人”有问题。
5：为什么“人”有问题呢?6:是没有监督的“法”？

纠正办法的QC办法

1、办法拟定的体系图法  


2、全面的特性要因（人机料法环）+体系图法
在每个手法不行短少的就是责任人，办法和何时到达何作用